Формирование структуры изделия
Система позволяет формировать состав изделия (цифровой двойник изделия), управлять документами в рамках состава изделия, управлять вариантами и заменами. Пользователи могут видеть информацию о всех узлах изделия, упрощается процесс управления данными об изделии как на уровне контроля исполнения и координации работ по разработке и модернизации изделия, так и на уровне выполнения конкретных задач в части работ по разработке и изменению изделий.

Выгрузка изделий из CAD в 1С:PLM Управление жизненным циклом
Программный продукт поддерживает двухстороннюю синхронизацию данных по составу изделия с CAD-системами. На текущий момент для продукта реализована синхронизация данных с Компас-3D, SolidWorks, Inventor и Solid Edge, при этом перечень CAD-систем расширятся. Система позволяет получать данные о составе изделия непосредственно из 3D-модели. В качестве информации об изделии передается его состав, основной материал, наименование и децимальный номер, а также трехмерные модели синхронизируемых изделий и чертежи.

Вторичное отображение 3D-модели
Вторичное графическое представление присваивается изделию после синхронизации данных с 3D-моделью и позволяет получить общее представление о геометрических свойствах изделия непосредственно в "1С:PLM Управление жизненным циклом" даже при отсутствии установленной на компьютере CAD-системы. Встроенный визуализатор 3D-моделей позволяет вращать модели, формировать упрощенную отрисовку 3D-модели, разрезы модели по плоскостям.

Конструкторская подготовка по ЕСКД
В «1С:PLM Управление жизненным циклом» предустановлены виды изделий, виды и типы составов, статусы и этапы разработки, а также реализована печать спецификации в соответствии с ГОСТами единой системы конструкторской документации. При этом, пользователь может самостоятельно создавать новые виды составов изделия, а также задавать собственную классификацию и иерархию изделий и документов. Возможна работа как с классификатором изделий и документов для машиностроительных и приборостроительных предприятий, так и самостоятельная настройка классификатора для работы в других отраслях промышленности.

Управление требованиями
Система позволяет управлять перечнем требований к изделию на этапах концептуального проектирования и конструкторско-технологической подготовки производства. У пользователей появляется возможность вести концептуальную проработку, проектирование и доработку изделия с учетом предъявляемых к конструкции, эксплуатационным характеристикам, другим объектам и параметрам изделия требований. Матрица трассировок требований помогает пользователям получить информацию о степени соответствия изделия предъявляемым к нему требованиям и позволяет оперативно оценить, какие требования остались не выполнены при проектировании изделия, либо удостовериться в том, что изделие было спроектировано с учетом всех предъявляемых к нему требований.

Контроль внесения изменений
Система позволяет вводить запрет редактирования на определенные статусы разработки элементов системы. Также администраторам доступна возможность контролировать права доступа к конкретным объектам или группам объектов системы. В случае необходимости доступна возможность брать изделие на редактирование, ограничивая при этом доступ к редактированию других пользователей. Система позволяет проводить изменения как в формате извещения об изменении, так и в упрощенном формате автоматического оповещения абонентов об изменении версии. Использование этих инструментов позволяет вести детальную историю изменений данных об изделии и получать в режиме реального времени информацию о проведении изменений.

В единичных технологических процессах пользователь формирует перечень последовательных технологических операций, каждая операция содержит информацию:

• на каком оборудовании должна выполняться операция;
• в каком цехе, участке должна выполняться операция;
• рабочий какой профессии и какого разряда должен выполнять операцию;
• какая оснастка и инструмент, какие вспомогательные материалы и в каком количестве должны быть задействованы при выполнении операции;
• сколько времени должна занять операция;
• какие вспомогательные файлы и документы должны быть переданы рабочему для успешного выполнения операции и т.д.

Каждая технологическая операция может быть дополнена перечнем технологических переходов, описывающих последовательные действия рабочего. Для сокращения трудоемкости формирования перечня переходов в системе предусмотрен удобный классификатор.

Расцеховочные маршруты являются важнейшим средством для укрупненного анализа производственного процесса и позволяют описать многоэтапную технологию изготовления, которая может включать в себя работы по механообработке или сборке, транспортировку в другие цеха или подразделения, работы по субподряду, промежуточный контроль и т.д. Имея в наличии информацию по исходным комплектующим и потребляемым материалам в каждом пункте маршрута, мы фактически располагаем всей информацией для объемно-календарного планирования.

Альтернативные технологические процессы предназначены для описания временной технологии изготовления, запуск которой обусловлен выходом из строя какого-либо оборудования, потребностью в кратковременном изменении технологии в связи с временным изменением производственного графика и другими причинами. Механизм альтернативных технологических процессов позволяет автоматизировать рабочее место цехового технолога.

Групповые и типовые технологические процессы позволяют вести разработку технологических процессов на базе проработанной ранее структуры технологического процесса. Механизм групповых и типовых технологических процессов позволяет сократить время разработки технологических процессов и расцеховочных маршрутов.

Система позволяет оперативно формировать печатные маршрутные, операционные или комплектовочные карты и другие комплекты технологических документов, соответствующих ЕСТД. Все печатные формы заполняются автоматически значениями, указанными в технологическом процессе, что значительно сокращает время в сравнении с ручным заполнением каждого технологического документа в отдельности.

Нормирование элементов технологических процессов можно осуществлять как с помощью нормировочных таблиц, так и с помощью шаблонов и карт нормирования. Нормировочные таблицы предназначены для промежуточного или итогового нормирования для различных технологических операций. Шаблоны и карты нормирования позволяют формировать формулы расчета норм, состоящие из различных математических и логических операторов, функций и констант. При этом карты нормирования могут использоваться совместно с таблицами нормирования.

Управление информацией о бумажных подлинниках в электронном виде ведется согласно ГОСТ 2.501-2013 «Правила учета и хранения». Подсистема управления подлинниками, дубликатами и копиями документов позволяет вести учет документов, а также контролировать их выдачу и возврат. Поставленным на учет документам присваивается уникальный инвентарный номер, в карточке учета содержится информация о физическом месторасположении документа, а также у какого предприятия имеется его копия.

Подсистема управления пакетами работ позволяет управлять проектами разработки изделия и план-графиком проектных работ по конструкторско-технологической подготовке производства. Рабочее место руководителя проектов содержит перечень паспортов проектов, позволяющий фиксировать и хранить общую информацию о проектах, а также содержит план каждого проекта. Подсистема позволяет руководителю получить информацию о проекте не только в виде дерева задач, но и в виде диаграммы Ганта.

При помощи таких бизнес-процессов как согласование, поручение, запрос на верификацию и др. система позволяет осуществлять контроль над выполнением тех или иных задач, проверку на корректность подготовленных данных и планируемых к принятию изменений.

Пользователь может запускать электронное согласование конструкторско-технологической документации и электронной структуры изделия, перечень согласующих лиц может быть заполнен по шаблону. Кроме того, можно отследить на каком этапе запущенный процесс согласования был остановлен, и кто из согласующих не принял согласование к рассмотрению.

Система позволяет на базе разработанной электронной структуры изделия и технологического процесса сформировать производственный состав в виде «Ресурсных спецификаций». При этом имеется возможность выбрать статьи калькуляции, по которым будут списываться те или иные комплектующие, расходные материалы или трудозатраты.

Подсистема управления пакетами работ позволяет управлять проектами разработки изделия и план-графиком проектных работ по конструкторско-технологической подготовке производства. Рабочее место руководителя проектов содержит перечень паспортов проектов, позволяющий фиксировать и хранить общую информацию о проектах, а также содержит план каждого проекта. Подсистема позволяет руководителю получить информацию о проекте не только в виде дерева задач, но и в виде диаграммы Ганта.

При помощи таких бизнес-процессов как согласование, поручение, запрос на верификацию и др. система позволяет осуществлять контроль над выполнением тех или иных задач, проверку на корректность подготовленных данных и планируемых к принятию изменений.

Пользователь может запускать электронное согласование конструкторско-технологической документации и электронной структуры изделия, перечень согласующих лиц может быть заполнен по шаблону. Кроме того, можно отследить на каком этапе запущенный процесс согласования был остановлен, и кто из согласующих не принял согласование к рассмотрению.